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    隨著科技的進步，帶動了相關行業的快速發展，這種點膠機的應用也是如此，它出現在生產過程的很多領域。那么點膠機常見的問題有哪些？

    1、膠閥滴膠

    閥門滴膠主要有兩個原因，大多發生在出膠閥關閉后。一是因為使用過的針頭使用時間過長或操作時針頭磕碰，造成針頭磨損或變形。過小或過大的針也會影響膠水的流動，膠閥內會形成背壓，導致膠閥關閉后膠水滴出。二是膠閥內有氣泡，達不到點膠所需閥體的氣壓要求，導致膠水慢慢漏出。為了防止空氣問題造成的漏膠，一般先對膠進行離心脫泡，在膠閥抽膠時排出末端空氣和之前的廢膠。

    2、流速太慢

    檢查是否卡針，推桿下不去。如果沒有，檢查參數是否已經改變。你可以適當提高膠水閥的抽膠速度，提高膠水的流速。

    3、膠的大小不一致

    出膠閥出膠不一致的主要原因是出膠閥壓力不穩定或泵入空氣。入口壓力調節器應設置為比工廠壓力低10-20磅/平方英寸，并且應避免壓力表之間有壓力的低壓部分。膠水閥控制壓力適當增加膠水粘度，一般在50-150之間。后檢查出膠時間。太短的話出膠太快，容易粘。時間太長，出膠穩定，時間過長，生產效率低，所以時間取決于出膠量。

    點膠機怎么保養？

    1、首先，我們應該給所有的自動配藥機一個良好的生產環境，并保持一個無塵車間。工人們把鞋套帶進車間以防止灰塵。每次點膠后及時處理現場，保持零件清潔。這樣可以提高自動點膠機的使用壽命。

    2、如果我們的自動發藥機長時間不用，那么我們就要拔掉電源，這樣可以避免很多事故，節約用電，保護發藥機。

    3、使用自動點膠機時，經常需要給不同的產品點膠。換流體膠時，要做好注射器管道的清潔工作，以免堵塞，影響出膠。

    4、全自動點膠機會有不正常的進氣和水汽。要檢查氣壓源有無異常，及時排除水汽，這樣機器就不容易出故障，使用效率高。自然可以堅持久一點。

    點膠機的應用原則有哪些？

    1、固化因素：對于膠水的固化，廠家一般會給出溫度曲線。一般可以在室溫下固化。在實際操作中，應盡可能在較高的溫度下固化，使膠水固化后具有足夠的強度和硬度。

    2、點膠機在點膠過程中產生的氣泡會影響產品質量，所以膠水放進去之前一定不能有氣泡。如果有氣泡，點膠機生產出來的產品會有很多不良品。使用時應排出膠水中的空氣，防止點膠機出現空點膠現象。

    3、真空吸入閥必須安裝在點膠機上。真空吸膠功能主要是為了防止點膠機不工作時膠水滴落。安裝此套件后，可以合理調整真空抽吸閥，從而進一步控制滴漏和拉絲。